シャドーラインでエンクロージャを強化

射出成形の世界の一部の設計テクニックとコンセプトは、根本的に異なるプロセスであるにもかかわらず、3D プリントに非常にうまく適用されます。 [Teaching Tech] では、表面が互いに合わさるように設計された 3D プリント部品に影の線をデザインする方法を示します。

これは主にエンクロージャで見られる機能であり、あらゆる種類の既製製品で必ず見たことがあります。 基本的に、部品の半分にはリムのわずかな「アンダーバイト」があり、もう半分にはわずかな「オーバーバイト」があり、2 つの間には少し離れています。 一緒に配置すると、この組み合わせによりパーツが相互に自動的に位置決めされるだけでなく、合わせ面の周囲に一貫した外観が得られます。

なぜこれが必要なのでしょうか? エンクロージャーを 2 つの半分に分割するなど、プラスチック部品を作成する場合、その表面は決して真に平らになることはありません。 後処理を行わないと、完全に平坦ではない 2 つのサーフェスによって、それらの間のギャップが変化する一貫性のないラインが作成されます。

影の線でデザインすることにより、2 つの部品は組み立てのために自動的に相互に配置されるだけでなく、より一貫してフィットしているように見えます。 2 つの部分の間には明確な線がありますが、それらの間に実際に目に見える隙間はありません。 以下に埋め込まれたビデオで説明されている全体をご覧ください。

射出成形の世界の設計技術が 3D プリンティングに移行したのはこれだけではありません。 クラッシュ リブは 3D プリント部品の世界に適応されており、プラスチック部品とハードウェア インサートの間に確実に密着させるという問題に対する実証済みの解決策です。